鋼鐵料耗是煉鋼廠重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，一般占轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本的80~85%，降低鋼鐵料耗成為一個(gè)煉鋼廠降成本的主要手段，鋼鐵料耗指標(biāo)即體現(xiàn)了煉鋼廠技術(shù)水平，也體現(xiàn)了管理水平，對(duì)煉鋼廠的成本有重要的意義。
一、鋼鐵料耗的統(tǒng)計(jì)方式。
1.理論基礎(chǔ)：
任何指標(biāo)都要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)才好對(duì)比，鋼鐵料耗的理論基礎(chǔ)是物質(zhì)不滅定律，推廣到具體的鋼鐵料耗方面為物料平衡，投入量與產(chǎn)出量之間的關(guān)系，為了統(tǒng)計(jì)方便，國(guó)家專(zhuān)門(mén)制訂了鋼鐵料耗統(tǒng)計(jì)的相關(guān)規(guī)定。
2.國(guó)家規(guī)定的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗（kg/t鋼）=[生鐵+廢鋼鐵量(kg)]/轉(zhuǎn)爐（電爐）合格產(chǎn)出量（t）
其中：生鐵包括冷生鐵、高爐鐵水、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。凡分別管理、按類(lèi)配用下列廢鋼鐵的，在計(jì)算廢鋼鐵消耗指標(biāo)時(shí)，可按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計(jì)算：
a.輕薄料廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實(shí)物量×60%計(jì)算，其加工壓塊按實(shí)物量×60%計(jì)算；關(guān)于輕薄廢鋼，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4223-1996中有明確規(guī)定；
b.渣鋼是指從爐渣中回收的帶渣子的鋼，按實(shí)物×70%計(jì)算；經(jīng)過(guò)砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實(shí)物量×90%計(jì)算；
c.優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過(guò)去所稱(chēng)“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過(guò)去所稱(chēng)“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車(chē)屑和機(jī)械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實(shí)物量×60%計(jì)算；
d.鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實(shí)物計(jì)算。
3某些廠家的統(tǒng)計(jì)方式
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼鐵料消耗，是入爐料計(jì)算，實(shí)際企業(yè)計(jì)算時(shí)，煉鋼廠內(nèi)部回收的廢鋼都被扣除了。
二.鋼鐵料耗構(gòu)成
1.投入的鐵料量
由于考慮理論與實(shí)際投入的鐵量之間的差異，實(shí)際生鐵、廢鋼鐵量，但是冶煉過(guò)程加入的含鐵物質(zhì)如燒結(jié)礦、生礦、合金等含鐵物質(zhì)對(duì)鋼鐵料耗的降低是有貢獻(xiàn)，貢獻(xiàn)的大小是可以計(jì)算的；
所以在條件允許下，可以多消化燒結(jié)礦、生礦等含鐵物質(zhì)，根據(jù)資料有關(guān)廠家噸鋼消化生礦達(dá)到６０kg，對(duì)鋼鐵料耗貢獻(xiàn)大．
2.生產(chǎn)的合格鋼坯：
依據(jù)規(guī)定，參與計(jì)算的是轉(zhuǎn)爐（電爐）生產(chǎn)合格鋼坯量；
三.鋼鐵料耗影響：
1.內(nèi)部（工藝技術(shù)、管理等）影響因素
（1）轉(zhuǎn)爐爐前吹損
轉(zhuǎn)爐爐前吹損包括生鐵和廢鋼的化學(xué)損失，煙塵損失，渣中氧化損失，渣中鐵珠損失，噴濺損失，依據(jù)理論和首鋼、武鋼、馬鋼等公司轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)爐爐前吹損約為7.38~11.72%。與爐料和操作水平有關(guān)．
（2）轉(zhuǎn)爐廠內(nèi)部管理因素
理論上的是認(rèn)為各種稱(chēng)量系統(tǒng)都是準(zhǔn)確的，實(shí)際情況并不是這樣，這對(duì)鋼鐵料耗數(shù)值影響也很大。
如進(jìn)廠鐵水實(shí)際（真值）６０噸，但過(guò)磅５９噸，所以要加強(qiáng)這方面的管理工作；
渣鋼回收的回收管理工作特別重要，由于轉(zhuǎn)爐冶煉操作的控制波動(dòng)較大。渣中含有大塊和小塊鋼以及鐵顆粒的回收對(duì)降低鋼鐵料耗指標(biāo)有重要的影響，影響多大體現(xiàn)了管理水平的高低。
轉(zhuǎn)爐廠鋼水的流轉(zhuǎn)工序管理，鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數(shù)，連鑄坯的定尺長(zhǎng)度及割縫；生產(chǎn)事故和質(zhì)量事故的金屬損失等；
有些是轉(zhuǎn)爐廠可以控制的如鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數(shù)、連鑄坯的割縫等，如連鑄坯的定尺長(zhǎng)度和鋼種不能控制的，公司計(jì)劃是什么就執(zhí)行什么。轉(zhuǎn)爐廠鋼坯出廠鋼坯未計(jì)重量、支數(shù)的。
特別是出廠鋼坯，若出廠時(shí)沒(méi)有記數(shù)如10爐鋼，有2支沒(méi)記數(shù)，每支1.65噸這對(duì)鋼鐵料耗的數(shù)值影響是很大的！
2.外部因素
（1）統(tǒng)計(jì)因素
根據(jù)國(guó)家規(guī)定的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，a類(lèi)、b類(lèi)、c類(lèi)在實(shí)踐中比較難以區(qū)分，所以在選擇折算系數(shù)時(shí)難以確定，對(duì)轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料耗也有較大的影響。如一車(chē)６０噸的小鑼帽廢鋼，折算系數(shù)該怎么計(jì)。
（2）外部的稱(chēng)量系統(tǒng)因素
理論上稱(chēng)量系統(tǒng)是準(zhǔn)確的，但在實(shí)際工作中不完全是這樣的；若進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的生鐵、廢鋼鐵量和出轉(zhuǎn)爐的合格鋼坯的稱(chēng)量系統(tǒng)出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，對(duì)鋼鐵料耗影響確實(shí)較大。
（3）原料因素
受高爐生產(chǎn)影響，鐵水質(zhì)量波動(dòng)大如含Si0.5%的鐵水與Si1.6%的鐵水對(duì)轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料耗的影響是顯著的；生鐵塊與廢鋼影響也是如此。
若有的鋼廠鐵水富余，全鐵水煉鋼，若含Si0.5%的鐵水與Si1.6%的鐵水，那鋼鐵料耗的數(shù)值影響５kg/t和16kg/t,可見(jiàn)鋼鐵料耗相差１１kg/t。
（4）鋼種的影響
由于合金在計(jì)算鋼鐵料耗時(shí)，投入項(xiàng)不計(jì)合金量的
而在計(jì)算合格產(chǎn)出量時(shí)，合金參與了合格產(chǎn)出量的計(jì)算，所以合金對(duì)鋼鐵料耗有影響，有時(shí)還特別大?。?！
案例分析（為了分析便于的問(wèn)題）
以某鋼廠生產(chǎn)60Si2Mn和20MnSi鋼的生產(chǎn)為例，進(jìn)行鋼鐵料耗的分析。煉鋼終點(diǎn)控制一致，入爐原料基本相似。
1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
鐵水65t，生鐵10t，廢鋼5t，根據(jù)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)爐吹損8~12%，為計(jì)算選8.8%；60Si2Mn的合金FeMnSi加入0.775t，F(xiàn)eSi加入1.580t,鑄坯收得率99.75%；
20MnSi的合金FeMnSi加入1.10t，F(xiàn)eSi加入0.12t,鑄坯收得率99.73%；合金全部加入鋼水中它重量的回收經(jīng)理論和生產(chǎn)實(shí)踐92%計(jì)；
2.投入鐵料量
鐵水65t+生鐵10t+廢鋼5t=80t
3.收得鐵料量
60Si2Mn鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（0.775+1.58）×92%]×99.75%=74.75t
20MnSi鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（1.10+0.12）×92%]×99.73%=73.88t
4.計(jì)算鋼鐵料耗（按國(guó)家規(guī)定公式）
60Si2Mn鋼鐵料耗=80/74.75×1000=1070.23kg/t
20MnSi鋼鐵料耗=80/73.88×1000=1082.8kg/t
生產(chǎn)60Si2Mn和20MnSi鋼的案例對(duì)入爐金屬料的廢鋼折算系數(shù)沒(méi)有考慮，實(shí)際操作中是有廢鋼折算系數(shù)，考慮分析問(wèn)題原因未考慮；
從上面可以看出轉(zhuǎn)爐爐前對(duì)鋼鐵料耗影響約90kg/t，所以爐前的操作控制顯得特別重要，減少爐前的噴濺等事故。
有的惡性噴濺事故，金屬料損失嚴(yán)重。每噴濺一次損失金屬料有的２t多（７０t轉(zhuǎn)爐）。不同的鋼種，由于合金加入量的不同，對(duì)鋼鐵料耗的貢獻(xiàn)也不同，合金加入量大，對(duì)鋼鐵料耗的貢獻(xiàn)也大，因此生產(chǎn)不同的鋼種要考慮不同的鋼鐵料耗指標(biāo)；鑄坯收得率收得率鋼包殘鋼量、連澆爐數(shù)、中包殘鋼量、鑄坯定尺長(zhǎng)度、鑄坯割縫、頭坯量和尾坯量等影響，所以以上每個(gè)環(huán)節(jié)都要在滿足質(zhì)量的條件下嚴(yán)格控制，精細(xì)化管理；加大煉鋼廠內(nèi)部廢鋼的回收，對(duì)鋼鐵料耗有重大貢獻(xiàn)。
